Kształt i wymiary

Kształt i wymiary ścian prefabrykowanych są dowolne i każdorazowo powinny być określone przez projektanta ściany na podstawie architektonicznych rzutów i przekrojów budynku.

Grubość płyt śc iany zespolonej wynosi od 5.5 do 7 cm, natomiast grubość całej ściany może wynosić od 18 do 40 cm i wynika od obciążeń przekazywanych na ścianę, schematu statycznego i warunków gruntowo wodnych.

MATERIAŁY

Zbrojenie

• główne, rozdzielcze (przeciw skurczowe) - zalecana klasa A - III

Beton

• prefabrykat - klasa betonu >= B20
• beton "zalewowy" - klasa betonu >= B15,
  

Wykonanie prefabrykatu

Płyty ściany zespolonej Baumat wykonywane są zgodnie z wymaganiami "Instrukcji technologicznej" (opracowanie - BAUMAT - BYDGOSZCZ) oraz dokumentacją techniczną.
Dokładność wykonania prefabrykatów odpowiada obowiązującym w tym zakresie "Warunkom Technicznym" (opracowanie - BAUMAT - BYDGOSZCZ).

Odporność ogniowa

Określa się jak dla ścian monolitycznych.

Izolacja akustyczna

Określa się jak dla ścian monolitycznych.

TRANSPORT I SKŁADOWANIE

Transport

Ściany zespolone "Baumat" mogą być transportowane w pozycji poziomej lub pionowej. W przypadku transportu w poziomie elementy układać na przekładkach drewnianych (max 6 szt. w stosie). Przy ustawieniu pionowym szerokość ścian musi być równoległa do kierunku jazdy (samochodu lub pociągu).

Składowanie

W przypadku pośredniego składowania na budowie należy zabezpieczyć elementy przed uszkodzeniem oraz przemieszczeniem (np. na skutek działania wiatru). Zaleca się składować elementy wg kolejności montażu.

PRACE PRZYGOTOWAWCZE

Przed przystąpieniem do wykonania ścian należy dokładnie zapoznać się z dokumentacją projektową oraz niniejszą instrukcją. Następnie należy zgromadzić wszystkie niezbędne materiały podstawowe i pomocnicze, tj. zbrojenie dodatkowe, podpory montażowe, sprzęt montażowy i pomocniczy.

Podłoże

Ściany montuje się na podłożu betonowym równym i wolnym od zanieczyszczeń. Z podłoża może wystawać zbrojenie kotwiące i taśma do uszczelniania styków.

Deski dociskowe (prowadnice)

Dla wygody montażu można zamocować do podłoża deski dociskowe tzw. prowadnice, które jednocześnie zapobiegają wypływowi betonu na zewnątrz.

Podkładki niwelacyjne.

Prefabrykaty ścienne muszą być ustawione na podkładkach z tworzywa sztucznego (ewentualnie na klinach z twardego drewna) dla zachowania szczeliny, pomiędzy ścianą a podłożem, grubość 2 - 3 cm. Szczeliny te wypełniane są betonem wypełniającym ściany.

MON TAŻ

Montaż odbywa się przy pomocy żurawia lub dźwigu samochodowego i zawiesi lub trawersów. Konstrukcja trawersów musi gwarantować równomierne obciążenie na każdy hak. Układanie elementów powinno odbywać się powoli i równomiernie bez gwałtownego szarpania. Do montażu niezbędnych jest trzech montażystów i operator dźwigu. Każdy element ściany o szerokości 1,2 m i większej musi być zabezpieczony dwiema podporami ukośnymi, natomiast o szerokości poniżej 1,2 m jedną podporą. Podpory są mocowane do górnej części ściany (śruby M12, M16) i podłoża betonowego (kołki, dybie). Haki zawiesia montażowego można odczepić dopiero po prawidłowym ustawieniu elementu i zamocowaniu podpór.

PRACE ZBROJARSKIE

Po ustawieniu ścian należy zamontować zbrojenie dodatkowe, którym jest (o ile przewidziane w projekcie):

• zbrojenie styków ścian żelbetowych
• zbrojenie nadproży
• zbrojenie łączące ściany ze stropami
• inne zbrojenie dodatkowe przewidziane dokumentacją projektową
  
  Zbrojenie dodatkowe musi być zmontowane tak, aby niemożliwe było jego przesunięcie.
  

przykład połączeń ścian zespolonych - styki

BETONOWANIE ŚCIAN

Przed ułożeniem betonu przestrzeń między płytami musi być wolna od zanieczyszczeń, a wewnętrzne powierzchnie elementów prefabrykowanych powinny być zmoczone wodą. Mieszanka betonowa powinna mieć konsystencję gęstoplastyczną (w uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie mieszanki betonowej o konsystencji płynnej), a klasa betonu powinna odpowiadać dokumentacji projektowej danego obiektu. Układanie betonu powinno odbywać się we wszystkich ścianach równocześnie poziomymi warstwami w tempie 0,50 m na godzinę. Przerwy w betonowaniu - spoiny robocze mogą występować tylko na wysokości ściany; należy unikać spoin pionowych. W przypadku większej prędkości betonowania należy sprawdzić nośność płyt prefabrykowanych z uwagi na nacisk mieszanki betonowej. Beton w trakcie betonowania nie może ulegać rozwarstwieniu, należy go zagęszczać wibratorami wgłębnymi, aby nie powstały pustki powietrzne i nastąpiło prawidłowe połączenie betonu prefabrykatu z układanym na budowie. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne wypełnienie spoiny między płytami ściany i stropem. Kilka godzin po betonowaniu, styki płyt i połączeń elementów należy oczyścić z wyciśniętych resztek betonu.

OPIERANIE STROPÓW

Płyty stropowe należy ustawić na podporach montażowych umieszczonych bezpośrednio przy ścianach stanowiących odpory stałe, aby w trakcie montażu nie obciążały ścian. Płyty opierać na ścianach poprzez podlewkę cementową gr. 1-2 cm o Rz = 8 (MPa).

USUNIĘCIE PODPÓR MONTAŻOWYCH I DESKOWAŃ

Do usuwania podpór montażowych i deskowań można przystąpić po osiągnięciu przez beton 80% wytrzymałości docelowej (projektowanej). Usuwanie podpór montażowych powinno odbywać się pod nadzorem upoważnionej osoby.

WYKAŃCZANIE POWIERZCHNI ŚCIAN

Powierzchnia ścian w pomieszczeniach nie wymaga tradycyjnego tynkowania, można ją pokryć szpachlówką, pomalować farbą lub nakleić tapetę. Elewacyjne powierzchnie ścian mogą być ocieplone i wykończone analogicznie jak ściany betonowe lub żelbetowe.